活性炭是一种由木屑、煤等原料经过碳化（活化）后，再通过化学处理方法制成的吸附材料。它的主要成分仍为有机物，但因其具有巨大的比表面积和丰富的微孔结构而具备了优异的吸附性能。
制造工艺通常包括以下步骤：首先选取合适的原材料如木材或煤炭进行破碎至一定粒度并进行干燥；接着将物料送入反应炉中在缺氧环境下加热到800-1250℃之间一定的温度并保持一段时间以完成其碳化过程；之后将其取出再进行必要的粉碎加工得到所需的形状尺寸的成品颗粒状产品。一步是表面改性处理，这是为了提高产品的机械强度和使用寿命，使其更好地发挥自身的物理结构和化学性质。

活性炭制作的要求包括以下几点：
1.炭化温度：活性炭制作的炭化温度一般在400℃至600℃之间。温度过高或过低都会影响活性炭的质量和性能。
2.炭化时间：炭化时间一般控制在3至5小时之间。炭化时间过短，活性炭的孔隙度和比表面积较小；炭化时间过长，活性炭可能会变成粉末状。
3.原料：活性炭的原料一般为煤、木材、果壳等。原料的质量和纯度对活性炭的性能也有很大的影响。
4.孔径：活性炭的孔径一般在0.1至2.0微米之间。孔径越小，活性炭的吸附能力越强。
5.强度：活性炭的强度一般在700至1200公斤/米3之间。强度过低的活性炭可能会在使用过程中碎裂。
6.用途：不同用途的活性炭要求也不同，例如脱硫剂活性炭要求具有较高的脱硫性能，而水处理活性炭则要求具有较高的吸附性能。
以上就是活性炭制作的要求。

活性炭的燃点是指其开始持续燃烧所需的低温度。根据相关资料，**活性炭的一般让/着火点在340℃至500℃，具体数值会受到不同制造方法、原料和使用的粘合剂的影响**（如使用黏土制作的活性炭着火点可能会稍高些；而采用复合剂等制作的可能会有较低的点火温度）。
在实际应用中需要注意的是：虽然理论上需要达到或超过这个范围的温度才能点燃活性炭本身（在有氧气的情况下），但在某些特定情况下（例如催化燃烧的脱附过程中）即使较低温度下也可能发生自燃现象。这是因为当活性炭吸附了足够多低沸点物质时——比如喷涂工艺中的醇类和醛类废气成分—一旦这些物质的浓度在局部区域累积到它们的闪点时便可能引燃整个体系包括其中的活性炭材料从而引发火灾事故。因此在使用和操作含有大量及易挥发成分的工业设备时应特别留意避免形成性的混合气体并控制好操作温度和压力等关键参数以确保安全生产运行。